品牌:Mitsubishi/三菱 | 型号:thisis型号 | 材质:陶瓷 |
镗刀类型:单刃镗刀 | 适用机床:车床 | 样品或现货:样品 |
是否标准件:标准件 | 标准编号:标准编号1990 | 是否进口:是 |
是否涂层:涂层 | 规格:规格9933 | 加工范围:加工范围6860 |
是否库存:库存 | 是否批发:批发 |
钻头与丝锥大小如何选择?
关键看要攻丝丝锥的螺距而定、对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距、就是要攻丝前打眼儿的尺寸、例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-(螺距乘1.0825)、就是打底孔的理论尺寸、但在实际操作中为便于攻丝、孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1--0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同。
丝锥种类:
1.螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹(也叫盲孔),加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,***螺旋齿的强度,利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌等螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些,利于排屑。
2.先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出,它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
丝锥使用注意事项:
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。