| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 样品或现货：样品 | 是否标准件：标准件 |
| 标准编号：标准编号3233 | 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 |
| 适用范围：适用范围5815 | 规格：规格8901 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 |
铰刀设计要点：
铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，***结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。
铰刀用途；
铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，
主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
数控机床多用组装式硬质合金铰刀，如图1所示，它由刀柄与切削头两部[14-16]分连接而成这种结构特点是刀具精度高且能快速方便的更换切削头，属于高精度、高效刀具、刀具成本较高，适合大批量加工H7级精度的通孔铰刀的孔径为10～30mm。
铰刀问题产生的原因；
1，铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时***；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
2，铰出的孔位置精度超差
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
