加工定制:是 | 品牌:Mitsubishi/三菱 | 型号:thisis型号 |
材质:陶瓷 | 规格:thisis规格 | 样品或现货:样品 |
是否标准件:标准件 | 标准编号:标准编号8769 | 是否进口:是 |
是否涂层:涂层 | 适用范围:适用范围5908 | 是否库存:库存 |
是否批发:批发 |
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。
各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
亚干式深孔加工对刀具的要求
①由于深孔切削加工是在封闭状态下进行,又没有循环切削油冷却、润滑刀具,进行热量交换,因此切削区温度较高,这就要求刀片材料必须具有较高的强度、硬度以及良好的耐热性、红硬性和抗冲击性,同时刀具与切屑之间的摩擦系数应尽可能小。
②在深孔加工中,刀具的排屑通道较长,切屑不易顺畅排出,对于采用空气排屑的亚干式加工而言,这一问题更为突出。为了***排屑顺畅和迅速散热,必须增大排屑出口,减少空气阻力,加快排屑速度,缩短切屑停留时间。
③亚干式深孔加工采用压缩空气排屑和雾化切削液冷却,因此切屑形状不能太宽太长。为防止切屑堵塞,是形成细小的“C”型切屑;为使切屑更快脱离刀面,刀具与切屑的接触面不宜过大,为此可采用分屑刃或强制断屑措施。
深孔钻分屑措施;
在深孔钻削中常用的分屑措施有:
1、按切削深度分屑。也即按刀齿的宽度进行分屑,需对各刀齿切削刃间相对位置(刀齿高度和宽度)进行合理的分配和控制,工作时使之切下厚而窄的切屑。这种办法,可使制造,刃磨简单,使用 方便,切削抗力小,工作稳定。
2、不对称分屑槽分屑。这种分屑方法较简单,高速钢刀具(如扁钻)在切削速度较低,进给量不大时可采用。要注意分屑槽不能磨得太深或太浅,太深时A点虚弱,磨损快;太浅不易***可靠分屑,一般取深度c=0.5~0.8毫米,宽度b=1~1.5毫米。