| 加工范围：加工范围8680 | 型号：型号5158 | 直径：直径8698 |
| 材质：陶瓷 | 精度：精度7607 | 品牌：品牌2810 |
| 规格：规格1434 |
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
切削丝锥就是以刀具的旋转进给去除金属材料得到螺纹的形状。
下面的丝锥都是切屑丝锥，除了切屑丝锥还有挤压丝锥，挤压丝锥是靠材料的挤压变形而非去料方式获得的螺纹压型。
中心钻；
1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
2.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。
3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。
5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
6.切削用量
7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。
8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
实际应用中还有对抛物线钻头主切削刃进行钝化处理后用以加工冷作硬化材料，这也许可以推测这种槽形的钻头在主切削刃处形成的前角较大，造成刃口的强度较差。抛物线钻头在使用时必须根据特定的长径比优化调整切削速度和进给量，价格为标准麻花钻的2~3倍。对于抛物线钻头的研究，重点是槽形曲线对排屑和刚性的影响以及磨钻尖后主切削刃的情况。抛物线型钻头的螺旋角为36°～38°，大于标准麻花钻的螺旋角(28°～30°)。螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头&排屑速度越快。普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。标准麻花钻的钻芯部分约占整个成品钻头的20%，而抛物线型钻头的钻芯则可占到整个钻头的约40%。在深孔钻削中，较厚的钻芯可增加钻头的刚性，提高钻削加工的稳定性。抛物线型钻头的钻尖处开有槽口，因此可采用较大的钻芯直径，此外还可防止钻孔开始阶段容易发生的钻头移位现象。抛物线型钻头采用高速钢材料制造，为强化切削性能，也可对钻头进行表面涂层处理。
