钻头|深圳西秀工贸|广东批发含钴钻头详细介绍

深孔钻产品的数量是非常巨大的，深孔钻的使用也变得越来越广泛。不过很多时候，使用者并不一定掌握使用深孔钻的一些小技巧，他们并不了解在使用的过程中需要注意的因素，从而造成深孔钻的故障和过早损坏等问题。

1.刀杆和孔径 　　刀杆在加工的时候会受到很多方面的影响，刀杆对于产品的整体来说是非常重要的一个部分。刀杆和孔径要合理的配套，避免切削时产生过度的振动和精度，造成使用效果变差或者损害产品的结果。

2.冷却润滑液 　　深孔钻中冷却润滑液的使用是有相应的特殊装置存在的，如果没有使用这个装置的话在切入到切削区的时候让刀具的磨损大大的增加，降低刀具的使用寿命，在排屑的问题上也会造成很多困扰。

3.正确判断 　　对于深孔钻的使用来说，经验是很重要的一个条件。在使用过程中，刀具的工作情况是不能被直接观察到的，只能凭借切削的声音、振动、温度、仪表等方面来进行判断，这就需要考验工作人员的能力和经验了。

4.排屑 　　排屑是在深孔加工中非常关键的一步，不仅对于加工的结果来说，对于设备本身也有很大的影响。因此在使用的时候，切屑的形状、大小都需要严格控制，避免堵塞的情况出现。

以上讲的四点都是很多刚接触深孔钻的工作人员所需要注意的，就算是老手对于这些问题也都要非常重视，避免不必要的损失，它们对于工作效果提升是很有好处的，同时也是更好的为了自己的人身安全着想。

PCD钻头，

PDC产品性能不断改进，在过去的几年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。最初，PDC钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。由于钻头设计和齿的改进，PDC钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。

中心钻；

1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。 　

2.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。 　

3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。 　

4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。 　

5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。 　

6.切削用量　

7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。 　

8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。