深孔钻机床；

深孔钻加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。但只要我们合理利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，掌握深孔的加工方法，就可以变难而不难。 　　深孔的加工特点 　　

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 　　

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 　　3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。 　　

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。 　　

5、为了***深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

单刃深孔钻；

单刃钻工艺可以达到很高的孔径公差，很好的孔表面质量以及微小的摆差；这是的深孔钻在精密加工领域也拥有它自己的价值。在实际应用中，单刃钻可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。由于单刃钻的高精度和强钻削能力，它也同样适用于浅孔或中等长度孔的加工。这增加了它的应用范围。单刃钻只由1个切削刃，当钻孔时，必有钻套来导向；但它不是仅仅用于深孔钻专机，在其他传统机床也可以使用，例如加工中心和数控车床。冷却液通过单刃钻的中孔从机床传输到加工区域。冷却液除了能冷却和润滑刀头外，还起着把铁屑从被加工孔中冲刷出去的作用。HARTNER单刃钻的直径可以在0.6mm到50mm间任意选择（公称直径精度可达0.001mm），总长度可达6000mm。在检查过被加工材料，所用机床及具体加工情况后，我们可以对您的刀具进行改进和优化。我们会根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如标准枪钻，扩孔钻，阶梯钻，成型钻，涂层/非涂层枪钻，PCD枪钻等。通过***的设计理念和***的制造工业，我们可以把您对刀具的不同要求转变为现实。刀头和刀杆会合一个恰当的刀柄焊接在一起以便于您的机床连接。

枪钻的用途

枪钻往往做成单刃刀头形式，它一般适用于加工Φ2-Φ20mm直径的小径深孔，长径比可达80倍，枪钻最长可达3000mm，被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4-1.6，孔径精度为IT7-9级，孔的直线性高,并且孔口无毛刺，精度的重复性好。广泛适用于汽车制造业、飞机船舶制造业和机床制造等行业，主要加工对象为：缸体、缸盖、曲轴和各种引擎零件等。

HARTNER系列枪钻可应用于深孔加工专机、加工中心、车削中心等满足枪钻冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工，针对客户的机床状况，提供***化的切削工艺参数，确保发挥枪钻的切削性能。

为了使枪钻能长期稳定可靠地工作，本公司系列枪钻匹配有小巧可靠的台式修磨枪钻系列装置：TBM116、TBV116；这两套修磨夹具结构紧凑，占地面积小，简便易用，通过短暂的培训，用户就可以用该夹具修磨出接近原刀的几何参数尺寸，确保修磨后的枪钻达到接近新刀的加工性能及质量。配套提供的粗、精磨一体化金钢石砂轮：

DSS125，可以***枪钻在一次装夹中完成粗、精修磨，***进步了修磨的效率及质量。配套的刀具附件：钻套、密封套和支撑座等，则为枪钻的顺利钻削保驾护航。