| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 样品或现货：样品 | 是否标准件：标准件 |
| 标准编号：标准编号4855 | 产品种类：铣刀 | 适用机床：车床 |
| 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 | 规格：规格3052 |
| 是否库存：库存 | 是否批发：批发 |
铰刀用途；
铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，
主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
数控机床多用组装式硬质合金铰刀，如图1所示，它由刀柄与切削头两部[14-16]分连接而成这种结构特点是刀具精度高且能快速方便的更换切削头，属于高精度、高效刀具、刀具成本较高，适合大批量加工H7级精度的通孔铰刀的孔径为10～30mm。
铰刀问题的解决措施；
1，铰刀的使用寿命低
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免***；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
2，铰出的孔位置精度超差
定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
铰刀问题产生的原因；
1，铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时***；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
2，铰出的孔位置精度超差
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
