| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 齿轮刀具类型：齿轮滚刀 | 材质：陶瓷 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号1688 | 适用机床：车床 |
| 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 | 规格：规格5107 |
| 加工范围：加工范围4233 | 是否库存：库存 | 是否批发：批发 |
TA系统加工原理BTA单管钻系统
属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的。
喷吸钻系统工作原理图[5]喷吸钻系统 ◇系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力***，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工最小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。
枪钻的结构：
钻刃是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构***在完成切削工作同时还起到自导向的作用， 可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔钻刃有两个基本度，可以根据被切削工件的材料及形式来选择最恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，***良好的直线度和同轴度钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以***钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔肾型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件钻刃支撑的几种主要的外圆轮廓形式。
深孔钻选择何种切削液？
深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效***，经济效益***。
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。
良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。
良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，***刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并***切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
