加工范围:加工范围3607 | 型号:型号7642 | 直径:直径8891 |
材质:陶瓷 | 精度:精度2810 | 品牌:品牌1685 |
规格:规格2230 |
枪钻的用途
枪钻往往做成单刃刀头形式,它一般适用于加工Φ2-Φ20mm直径的小径深孔,长径比可达80倍,枪钻最长可达3000mm,被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4-1.6,孔径精度为IT7-9级,孔的直线性高,并且孔口无毛刺,精度的重复性好。广泛适用于汽车制造业、飞机船舶制造业和机床制造等行业,主要加工对象为:缸体、缸盖、曲轴和各种引擎零件等。
HARTNER系列枪钻可应用于深孔加工专机、加工中心、车削中心等满足枪钻冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工,针对客户的机床状况,提供***化的切削工艺参数,确保发挥枪钻的切削性能。
为了使枪钻能长期稳定可靠地工作,本公司系列枪钻匹配有小巧可靠的台式修磨枪钻系列装置:TBM116、TBV116;这两套修磨夹具结构紧凑,占地面积小,简便易用,通过短暂的培训,用户就可以用该夹具修磨出接近原刀的几何参数尺寸,确保修磨后的枪钻达到接近新刀的加工性能及质量。配套提供的粗、精磨一体化金钢石砂轮:
DSS125,可以***枪钻在一次装夹中完成粗、精修磨,***进步了修磨的效率及质量。配套的刀具附件:钻套、密封套和支撑座等,则为枪钻的顺利钻削保驾护航。
TA系统加工原理BTA单管钻系统
属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的。
喷吸钻系统工作原理图[5]喷吸钻系统 ◇系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力***,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工最小直径范围受到限制,一般不能小于¢18mm。
深孔钻加工步骤
1、装夹工件,确认牢固可靠,注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔,先用麻花钻加工至合适深度,再用铰刀加工至尺寸。
3、换上深孔专用装置,确认无误。
4、开动气阀,调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。
5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。
6、开动主轴,按自动进给。
7、检查铁屑排出情况,时刻注意是否有切削液喷出,每分钟的进给量约为20mm,注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。
8、加工完毕,机动退出一部分钻头,停机,关闭气阀,手动退出钻头。要按顺序操作,以防钻头飞出情况发生。