| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 规格：thisis规格 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号9292 | 是否进口：是 |
| 是否涂层：涂层 | 适用范围：适用范围7662 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 |
深孔加工前的准备；
加工前的准备
1、必须根据机床使用说明书熟悉镗床的性能、加工范围和精度，并要熟悉装置的性能及其操作方法。
2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
3、检查气压是否正常，切削液润滑回路能否正常使用。
4、检查切削液是否充足。
内排屑深孔钻对刀片材料的要求
内排屑深孔钻削是在封闭或半封闭的状况下进行，切削热不易传散，排屑困难，工艺系统刚性差。当钻削中产生切屑不断或排屑不畅引起堵塞时，常会造成崩刃或扭断钻杆的事故；当钻削中产生冷却液进不到切削区，造成冷却润滑不良时，会至使刀具温度急剧上升，加速刀具磨损；随着钻孔的深度增加，刀具悬伸量增大，钻削时的工艺系统刚性也随之降低。所有这些，对合理选择内排屑深孔钻刀具的刀片材料提出了一些特别的要求：
高的强度、硬度、耐磨性和红硬性 内排屑深孔钻钻削时切削力大，切削温度高，钻削刀刃的磨料磨损、扩散磨损乃至氧化磨损都较严重，尤其当工件中存在一些硬质化合物时，磨损更加严重，所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度，能在高温下保持高的硬度，有好的耐磨性和耐用度。
抗冲击性强 内排屑深孔钻钻削时刀具易崩刃和扭断，故刀片材料应具有强的抗冲击性。
深孔切削加工特点；
采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，***经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
由于亚干式深孔加工系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用;使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相对于使用高压油)，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。
