| 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 | 类型：粗车刀 |
| 材质：陶瓷 | 适用机床：车床 | 标准编号：标准编号3792 |
| 车刀角度：30度 | 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 |
| 规格：规格8985 | 加工范围：加工范围7037 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 |
如何磨麻花钻头：
1，钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
2，***刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须***刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
如何选择钻头：
钻头的角度取决与加工的材料,铝件一般为118,因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小，下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切.而加工铸件时角度一般140-145这样由于硬度高的原因进给缓慢,切削力主要集中在刀刃前方,要是钻头太尖的就会磨损的快,而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.当然有时加工工艺可能也会有特殊的要求. 麻花钻的顶角大小有几个方面的作用，并不是越大越好，也不是越小越好，主要看加工条件。标准麻花钻的顶角为118，一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求，同时刀刃呈直线，便于检验和刃磨。如果加工材料比较硬，应当采用更大的顶角。 钻头切削主切削刃上受力分解成，轴向力和径向力，锋角较小：轴向抗力下降，扭矩增大，切削刃长增长，切削厚度变浅，切削厚度变薄，稳定性增强；锋角较大时：轴向抗力增大，扭矩减小，切削刃长减小，切削厚度变深，切削厚度变厚，稳定性变弱；所以根据被加工材料、工艺要求，切削参数选择合适的钻尖角度！ 被加工材料为铸铁：锋角一般选择为120°，增大钻头轴向力，扭矩力
深圳西秀目前可以提供HARTNER 高速钢和整体硬质合金麻花钻以及复合钻孔刀具。
