| 品牌：CYPRESS/赛普拉斯 | 型号：thisis型号 | 类型：平铣刀 |
| 材质：陶瓷 | 是否涂层：涂层 | 是否进口：是 |
| 适用机床：车床 | 加工范围：加工范围3268 | 规格（直径*全长）：规格（直径*全长）5923mm |
如何选择钻头：
钻头的角度取决与加工的材料,铝件一般为118,因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小，下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切.而加工铸件时角度一般140-145这样由于硬度高的原因进给缓慢,切削力主要集中在刀刃前方,要是钻头太尖的就会磨损的快,而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.当然有时加工工艺可能也会有特殊的要求. 麻花钻的顶角大小有几个方面的作用，并不是越大越好，也不是越小越好，主要看加工条件。标准麻花钻的顶角为118，一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求，同时刀刃呈直线，便于检验和刃磨。如果加工材料比较硬，应当采用更大的顶角。 钻头切削主切削刃上受力分解成，轴向力和径向力，锋角较小：轴向抗力下降，扭矩增大，切削刃长增长，切削厚度变浅，切削厚度变薄，稳定性增强；锋角较大时：轴向抗力增大，扭矩减小，切削刃长减小，切削厚度变深，切削厚度变厚，稳定性变弱；所以根据被加工材料、工艺要求，切削参数选择合适的钻尖角度！ 被加工材料为铸铁：锋角一般选择为120°，增大钻头轴向力，扭矩力
深孔钻产品的数量是非常巨大的，深孔钻的使用也变得越来越广泛。不过很多时候，使用者并不一定掌握使用深孔钻的一些小技巧，他们并不了解在使用的过程中需要注意的因素，从而造成深孔钻的故障和过早损坏等问题。
1.刀杆和孔径 刀杆在加工的时候会受到很多方面的影响，刀杆对于产品的整体来说是非常重要的一个部分。刀杆和孔径要合理的配套，避免切削时产生过度的振动和精度，造成使用效果变差或者损害产品的结果。
2.冷却润滑液 深孔钻中冷却润滑液的使用是有相应的特殊装置存在的，如果没有使用这个装置的话在切入到切削区的时候让刀具的磨损大大的增加，降低刀具的使用寿命，在排屑的问题上也会造成很多困扰。
3.正确判断 对于深孔钻的使用来说，经验是很重要的一个条件。在使用过程中，刀具的工作情况是不能被直接观察到的，只能凭借切削的声音、振动、温度、仪表等方面来进行判断，这就需要考验工作人员的能力和经验了。
4.排屑 排屑是在深孔加工中非常关键的一步，不仅对于加工的结果来说，对于设备本身也有很大的影响。因此在使用的时候，切屑的形状、大小都需要严格控制，避免堵塞的情况出现。
以上讲的四点都是很多刚接触深孔钻的工作人员所需要注意的，就算是老手对于这些问题也都要非常重视，避免不必要的损失，它们对于工作效果提升是很有好处的，同时也是更好的为了自己的人身安全着想。
修磨钻头磨法：
用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一***后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。
