| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 适用机床：车床 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号7260 | 外形：盘形 |
| 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 | 规格：规格9023 |
| 加工范围：加工范围2422 | 是否库存：库存 | 是否批发：批发 |
内排屑深孔钻对刀片材料的要求
内排屑深孔钻削是在封闭或半封闭的状况下进行，切削热不易传散，排屑困难，工艺系统刚性差。当钻削中产生切屑不断或排屑不畅引起堵塞时，常会造成崩刃或扭断钻杆的事故；当钻削中产生冷却液进不到切削区，造成冷却润滑不良时，会至使刀具温度急剧上升，加速刀具磨损；随着钻孔的深度增加，刀具悬伸量增大，钻削时的工艺系统刚性也随之降低。所有这些，对合理选择内排屑深孔钻刀具的刀片材料提出了一些特别的要求：
高的强度、硬度、耐磨性和红硬性 内排屑深孔钻钻削时切削力大，切削温度高，钻削刀刃的磨料磨损、扩散磨损乃至氧化磨损都较严重，尤其当工件中存在一些硬质化合物时，磨损更加严重，所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度，能在高温下保持高的硬度，有好的耐磨性和耐用度。
抗冲击性强 内排屑深孔钻钻削时刀具易崩刃和扭断，故刀片材料应具有强的抗冲击性。
枪钻(单刃外排屑深孔钻)：
钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120o外槽中冲刷排出。
这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切入工件时，由导向套定位。当导向块进入工件孔后，靠孔自行定位导向。主切削刃基本上通过或微低于钻头中心，约为(0.01～0.015)钻头直径。不大于0.4mm。
枪钻工作原理：
专业的枪钻系统由深孔钻机单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成（见图1）枪钻柄部被夹持在机床主轴上，，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，***了切削精度这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。
