加工定制:是 | 品牌:Mitsubishi/三菱 | 型号:thisis型号 |
材质:陶瓷 | 样品或现货:样品 | 是否标准件:标准件 |
标准编号:标准编号8129 | 是否进口:是 | 是否涂层:涂层 |
适用范围:适用范围9253 | 规格:规格5813 | 是否库存:库存 |
是否批发:批发 |
内排屑深孔钻对刀片材料的要求
内排屑深孔钻削是在封闭或半封闭的状况下进行,切削热不易传散,排屑困难,工艺系统刚性差。当钻削中产生切屑不断或排屑不畅引起堵塞时,常会造成崩刃或扭断钻杆的事故;当钻削中产生冷却液进不到切削区,造成冷却润滑不良时,会至使刀具温度急剧上升,加速刀具磨损;随着钻孔的深度增加,刀具悬伸量增大,钻削时的工艺系统刚性也随之降低。所有这些,对合理选择内排屑深孔钻刀具的刀片材料提出了一些特别的要求:
高的强度、硬度、耐磨性和红硬性 内排屑深孔钻钻削时切削力大,切削温度高,钻削刀刃的磨料磨损、扩散磨损乃至氧化磨损都较严重,尤其当工件中存在一些硬质化合物时,磨损更加严重,所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度,能在高温下保持高的硬度,有好的耐磨性和耐用度。
抗冲击性强 内排屑深孔钻钻削时刀具易崩刃和扭断,故刀片材料应具有强的抗冲击性。
内排屑深孔钻刀片材料的选择:
内排屑深孔钻分为单刃内排屑和多刃错齿内排屑深孔钻。目前,国内内排屑深孔钻刀片材料主要选用硬质合金。硬质合金的种类和牌号很多,除普通硬质合金(YG类、YT类、YW 类)外,发展了许多新型硬质合金,如细晶粒和超细晶粒硬质合金(YG6X、YD15)、表面涂层硬质合金(YB120)、添加稀土元素的硬质合金(YW1R)等等。国内常用于内排屑深孔钻的刀片材料的牌号主要是YG8、YT15、YT798和YW1等。
枪钻如何使用:
1、在使用时,必须先选择尺寸适合的导套,导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内,使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中,被加工材料(特别是铸件)钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质,否则会造成崩刃,甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下,切削速度:V=1.1-1.65米/秒,进给量:s=0.015-0.03毫米/转,油压:P=2.5-6.0Mpa,流量:Q=0.2-0.65升/秒。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以***在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以***切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。