| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 样品或现货：样品 | 是否标准件：标准件 |
| 标准编号：标准编号9987 | 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 |
| 适用范围：适用范围9446 | 规格：规格1752 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 |
刀具结构的选取及优化设计
深孔加工刀具的型式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方式用于枪钻系统，适合加工小直径(一般φ<20mm)深孔。内排屑方式常用于BTA系统、喷吸钻系统和DF系统。喷吸钻系统和DF系统的功效相同，但由于喷吸钻系统结构较复杂，排屑空间受到双钻杆的限制，因此目前已较少使用。DF系统主要利用双进油装置对切屑进行推、吸双重作用，促使其顺畅排出。在排屑效果相同时，可减小密封压力，提高加工精度。BTA深孔钻头分为单齿和多齿两种，单齿刀具适用的孔径范围为φ6～φ25mm，多齿刀具则适合加工较大直径(φ25mm以上)的深孔。
深孔钻头优化设计主要体现在以下几点：
①适当增大刀体与孔壁之间的间隙h(即进气间隙)以减小空气阻力，使压缩空气和雾化液能迅速到达切削区进行润滑和冷却。
②适当增大刀具排屑口，排屑口形成倒锥型，使切屑能快速而顺畅地进入排屑通道，不易堵屑;同时在排屑入口处形成“喷吸效应”，增大排屑速度。
③增多分屑刃，加宽断屑台，实现强制分屑和断屑，使切屑变窄及易于折断，有助于排屑和散热。
在刀具几何角度方面也进行了一些改进，主要表现为：
①适当增大刀刃前角γo，以减小刀具前刀面与切屑的接触面积，保障压缩空气及雾化切削液能充分进入切削区对刀具进行冷却润滑。由于内刃在切削中主要承受轴向挤压力，为了增加内刃强度，可适当加大内刃前角。
②适当增大刀刃后角αo，以减小刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦，也使刀具更容易切入工件，可减小刀具磨损，提高刀具耐用度。
③增大断屑台宽度和圆角半径，加长切屑卷曲变形时间，减小切屑与前刀面的摩擦及切屑对断屑凸台的冲击力，使切屑顺利流过断屑台，在过渡圆角处增加一部分附加变形，使材料失去一些塑性，然后弯曲顶到底，在弯矩作用下再次变形，***断屑，这样可减小切屑变形，使切削热、切削冲击力、摩擦力等都发生改变，控制切屑形成细小“C”型排出。
深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以***使用，刀片可以换下。
焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。
