| 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 | 材质：陶瓷 |
| 螺纹刀具种类：板牙 | 适用机床：车床 | 是否标准件：标准件 |
| 标准编号：标准编号2497 | 是否涂层：涂层 | 加工范围：加工范围5976 |
| 规格：规格5756 |
深孔钻刀片材料的选取
目前用于干式加工的刀具材料很多，如超细晶粒硬质合金、CBN、PCD、陶瓷和金属陶瓷、各种涂层硬质刀具等，但这些刀具材料大多仅应用于普通的干式车削和干式铣削中。目前国内在深孔加工中使用较多的主要是焊接式深孔钻头，其刀片材料主要采用国产刀片如YD15、YG8、YW1、YT726、YT798等，这些材料的化学成分和物理性能各不相同，适用范围也有区别。我们试图通过切削试验从中选出比较适合亚干式深孔加工的刀片材料。
采用的切削试验条件为：加工孔径：20.2mm，工件长度：1000mm，主轴转速v=800r/min，刀具轴向进给量f=0.01mm/r，切削液：德国亚伦斯乳化液5号。
由各种刀片材料深孔钻头的切削性能及外齿后刀面磨损情况可以看出，在这5种刀片材料的深孔钻头中，YD15的后刀面磨损值最小，轴向力、扭矩和内孔表面粗糙度值也最小;其次是YG8。反映出YD15刀片具有较高的耐热性和良好的耐磨性，加工稳定性和加工质量良好。因此，YD15比较适合45钢类工件材料的亚干式深孔加工;YG8的加工效果相对稍差一些;而其它几种材料由于磨损较严重，不适合亚干式深孔加工。试验结果与刀具材料性能也比较吻合：YD15红硬性好、耐磨性好、抗弯强度高，尤其适合加工高温合金材料。此外，从加工过程中可以看出，亚干式深孔加工系统的排屑效果良好，几乎无堵屑现象发生，且排出的切屑温度较低(无烧热感)，呈银白色，说明雾化及冷却效果良好，可以满足亚干式深孔加工的要求。
设计深孔加工刀具和深孔加工系统时，应注意的主要问题是：
1、冷却不、润滑与排屑：由于深孔加工切削热不易排散、切屑不易排出，因此必须采用强制冷却和强制排屑的措施。目前是采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区，起到冷却、润滑作用后，将切屑由钻杆内部或外部排出，达到强制冷却和排屑的目的。
2、切屑的处理：深孔加工的排屑是十分重要的问题，尤其是小直径深孔及肉排屑套料钻(环孔钻)，排屑空间很小，排屑条件更为恶劣。排屑问题从切削过程来看，与分屑、卷屑和断屑三方面密切联系。切屑的宽窄、卷曲的形状、切屑的长短，都直接影响到排屑情况。
亚干式深孔加工对刀具的要求
①由于深孔切削加工是在封闭状态下进行，又没有循环切削油冷却、润滑刀具，进行热量交换，因此切削区温度较高，这就要求刀片材料必须具有较高的强度、硬度以及良好的耐热性、红硬性和抗冲击性，同时刀具与切屑之间的摩擦系数应尽可能小。
②在深孔加工中，刀具的排屑通道较长，切屑不易顺畅排出，对于采用空气排屑的亚干式加工而言，这一问题更为突出。为了***排屑顺畅和迅速散热，必须增大排屑出口，减少空气阻力，加快排屑速度，缩短切屑停留时间。
③亚干式深孔加工采用压缩空气排屑和雾化切削液冷却，因此切屑形状不能太宽太长。为防止切屑堵塞，是形成细小的“C”型切屑;为使切屑更快脱离刀面，刀具与切屑的接触面不宜过大，为此可采用分屑刃或强制断屑措施。
