| 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 | 类型：粗车刀 |
| 材质：陶瓷 | 适用机床：车床 | 标准编号：标准编号3619 |
| 车刀角度：30度 | 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 |
| 规格：规格7239 | 加工范围：加工范围6945 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 |
什么时候用深孔钻？
1.所谓的深孔，是个相对的概念。比如说，一个100毫米深的孔是深孔么？对于一个直径2~3毫米的孔来说，就是一个深孔了。
2.一般来说，孔深与孔径的比例大于10，就认为是深孔了。
3.用于深孔加工的刀具种类也挺多的，最基本的就是超长麻花钻、枪钻、喷吸钻等。
4.最典型的深孔钻是枪钻，顾名思义，就是用来加工枪的零件——枪管的。所以深孔钻用的最多的或许就是***企业，枪管、炮管的加工。
5.其他用到深孔钻的企业也很多，例如：
（1）发动机各个零件的水孔、油孔。
（2）各类机械液压部件的缸、腔部位。
（3）医疗器械、精密机械等许多领域都会用到深孔加工。
6.深孔钻中的双管内排屑喷吸钻需要专机。
设计深孔加工刀具和深孔加工系统时，应注意的主要问题是：
1、冷却不、润滑与排屑：由于深孔加工切削热不易排散、切屑不易排出，因此必须采用强制冷却和强制排屑的措施。目前是采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区，起到冷却、润滑作用后，将切屑由钻杆内部或外部排出，达到强制冷却和排屑的目的。
2、切屑的处理：深孔加工的排屑是十分重要的问题，尤其是小直径深孔及肉排屑套料钻(环孔钻)，排屑空间很小，排屑条件更为恶劣。排屑问题从切削过程来看，与分屑、卷屑和断屑三方面密切联系。切屑的宽窄、卷曲的形状、切屑的长短，都直接影响到排屑情况。
深孔钻机床需要具备哪些条件？
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，***断屑可靠、排屑通畅。
4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时，尽可能***工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在***断屑的前提下，可采用较小进给量。
(4)为***排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，***关闭切削液泵。
