| 品牌：意法 | 型号：thisis型号 | 材质：陶瓷 |
| 适用机床：车床 | 结构类型：整体式 | 是否进口：是 |
| 是否涂层：涂层 | 加工范围：加工范围4518 | 规格：规格8795 |
深孔钻刀片材料的选取
目前用于干式加工的刀具材料很多，如超细晶粒硬质合金、CBN、PCD、陶瓷和金属陶瓷、各种涂层硬质刀具等，但这些刀具材料大多仅应用于普通的干式车削和干式铣削中。目前国内在深孔加工中使用较多的主要是焊接式深孔钻头，其刀片材料主要采用国产刀片如YD15、YG8、YW1、YT726、YT798等，这些材料的化学成分和物理性能各不相同，适用范围也有区别。我们试图通过切削试验从中选出比较适合亚干式深孔加工的刀片材料。
采用的切削试验条件为：加工孔径：20.2mm，工件长度：1000mm，主轴转速v=800r/min，刀具轴向进给量f=0.01mm/r，切削液：德国亚伦斯乳化液5号。
由各种刀片材料深孔钻头的切削性能及外齿后刀面磨损情况可以看出，在这5种刀片材料的深孔钻头中，YD15的后刀面磨损值最小，轴向力、扭矩和内孔表面粗糙度值也最小;其次是YG8。反映出YD15刀片具有较高的耐热性和良好的耐磨性，加工稳定性和加工质量良好。因此，YD15比较适合45钢类工件材料的亚干式深孔加工;YG8的加工效果相对稍差一些;而其它几种材料由于磨损较严重，不适合亚干式深孔加工。试验结果与刀具材料性能也比较吻合：YD15红硬性好、耐磨性好、抗弯强度高，尤其适合加工高温合金材料。此外，从加工过程中可以看出，亚干式深孔加工系统的排屑效果良好，几乎无堵屑现象发生，且排出的切屑温度较低(无烧热感)，呈银白色，说明雾化及冷却效果良好，可以满足亚干式深孔加工的要求。
深孔钻加工步骤
1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。
3、换上深孔专用装置，确认无误。
4、开动气阀，调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。
5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。
6、开动主轴，按自动进给。
7、检查铁屑排出情况，时刻注意是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。
8、加工完毕，机动退出一部分钻头，停机，关闭气阀，手动退出钻头。要按顺序操作，以防钻头飞出情况发生。
枪钻工作原理：
专业的枪钻系统由深孔钻机单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成（见图1）枪钻柄部被夹持在机床主轴上，，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，***了切削精度这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。
