加工定制:是 | 品牌:Mitsubishi/三菱 | 型号:thisis型号 |
材质:陶瓷 | 样品或现货:样品 | 是否标准件:标准件 |
标准编号:标准编号1252 | 是否进口:是 | 是否涂层:涂层 |
适用范围:适用范围4796 | 规格:规格1071 | 是否库存:库存 |
是否批发:批发 |
亚干式深孔加工与传统深孔加工的性能比较
通过上述试验分析,可以确定YD15刀片材料比较适合中碳钢的亚干式深孔加工。但是,其加工性能和刀具耐用度与湿式深孔加工相比是否有差别,将是亚干式深孔加工技术能否获得推广应用的关键。为此,我们进行了一个对比切削试验,即在传统的深孔加工条件下,采用YD15和YG8深孔钻头(刀具几何参数相同)钻削同样长度的45钢工件(v=800r/min,f=0.01mm/r,10#机械油冷却润滑)。由测得的各项试验数据可以看出,用传统方法加工时,刀具的后刀面磨损和切削力均比在亚干式加工条件下要小,这表明亚干式加工时刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦力比传统加工时更大,即切削液的润滑性能较差,这与所使用的切削液有关。亚干式加工中采用的是水基乳化液(其雾化性优于切削油),而传统加工中使用的是切削油(其润滑性更好)。这也为我们今后的研究确定了方向,即需要找到一种既有良好的雾化性,又有较好润滑性的切削液。另外,两种加工方式的刀具磨损量差距并不很大,说明在亚干式深孔加工条件下也能***一定的刀具耐用度。
将用两种方式加工的试件剖开后进行检测,发现内孔表面硬度几乎没有差异,而亚干式加工的内孔表面粗糙度值更小,即表面质量更好。这也说明在亚干式深孔加工中,内孔表面的冷却效果良好,切削温度并不高。此外,由于采用了特殊配方的乳化液,具有一定的耐挤压效果,因此钻头的导向块并未出现撕裂磨损,也***了内孔表面加工质量。
刀具结构的选取及优化设计
深孔加工刀具的型式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方式用于枪钻系统,适合加工小直径(一般φ<20mm)深孔。内排屑方式常用于BTA系统、喷吸钻系统和DF系统。喷吸钻系统和DF系统的功效相同,但由于喷吸钻系统结构较复杂,排屑空间受到双钻杆的限制,因此目前已较少使用。DF系统主要利用双进油装置对切屑进行推、吸双重作用,促使其顺畅排出。在排屑效果相同时,可减小密封压力,提高加工精度。BTA深孔钻头分为单齿和多齿两种,单齿刀具适用的孔径范围为φ6~φ25mm,多齿刀具则适合加工较大直径(φ25mm以上)的深孔。
枪钻如何使用:
1、在使用时,必须先选择尺寸适合的导套,导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内,使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中,被加工材料(特别是铸件)钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质,否则会造成崩刃,甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下,切削速度:V=1.1-1.65米/秒,进给量:s=0.015-0.03毫米/转,油压:P=2.5-6.0Mpa,流量:Q=0.2-0.65升/秒。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以***在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以***切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。