深孔钻、深圳西秀工贸、批发进口深孔钻详细介绍

深孔钻机床需要具备哪些条件？

1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，***断屑可靠、排屑通畅。

4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

(2)安装、调试机床时，尽可能***工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在***断屑的前提下，可采用较小进给量。

(4)为***排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，***关闭切削液泵。

TA系统加工原理BTA单管钻系统

　　属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的。

喷吸钻系统工作原理图[5]喷吸钻系统　　◇系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力***，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工最小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。

1，刃尖撕裂分屑。当内外刃的刃尖角e较小时，可实现内外切削刃的分屑，如单刃外排屑深孔钻(枪钻)。但这种分屑方法不太可靠，由于切削路程长，刃口磨损而变钝，使得刀刃的分割切屑作用减弱，此时切屑已不象开始哪样的分屑状态，而是在垂直于刀口的平面内卷曲，同时产生一定的侧向变形。

2，轴向阶梯分屑。利用刀刃在轴向互相错开不同深度进行分屑，只要c值大于进给量F，其分屑是可靠的。根据经验，取c为4~5倍的进给量，钻孔时取c=1~1.5mm，套料时取c=1.6~2mm.同时在钻头的外缘部分c值可取小些，而靠近钻心部分c值取大些，因为在钻心部分切削速度小，切屑变形较大，切屑厚度增大，不易分屑。