| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 类型：多款供选 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号7116 | 是否进口：是 |
| 是否涂层：涂层 | 规格：规格1689 | 加工范围：加工范围6594 |
| 适用机床：车床 | 是否库存：库存 | 是否批发：批发 |
枪钻刀头：
刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成，刀身有110～165°的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为***切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。
深孔切削加工特点；
采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，***经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
由于亚干式深孔加工系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用;使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相对于使用高压油)，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。
深孔钻；
主要用于小直径（一般小于35mm）深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
