品牌:Mitsubishi/三菱 | 型号:thisis型号 | 材质:陶瓷 |
螺纹刀具种类:板牙 | 适用机床:车床 | 是否标准件:标准件 |
标准编号:标准编号5662 | 是否涂层:涂层 | 加工范围:加工范围1489 |
规格:规格8031 |
铰刀问题产生的原因;
铰出的内孔不圆
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
铰刀的几何角度
①主偏角
加工钢等韧性材料一般取 =15°;加工铸铁等脆性材料一般取 =3°~5°;粗铰和铰盲孔时一般取 =45°;手用铰刀一般取 =0.5°~1.5°。
②前角
铰孔时一般余量很小,切屑很薄,切屑与前刀面接触长度很短,故前角的影响不***。为了制造方便,一般取均 =0°。加工韧性材料时,为减小切屑变形,可取 =5°~10°。
③后角
铰刀系精加工刀具,为使其重磨后径向尺寸不致变化太大,一般铰刀后角取 =6°~8°。
④刃倾角
一般铰刀的刃倾角 =0°。但刃倾角能使切削过程平稳,提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时,可在铰刀的切削部分磨出 =15°~20°刃倾角,这样可使铰削时切屑向前排出,不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时,可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑,以容纳切屑。
铰刀问题的解决措施;
内孔表面粗糙度值高
降低切削速度;根据加工材料选择切削液;适当减小主偏角,正确刃磨铰刀刃口;适当减小铰孔余量;提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;定期更换铰刀,刃磨时把磨削区磨去;铰刀在刃磨、使用及运输过程中,应采取保护措施,避免碰伤;对已碰伤的铰刀,应用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或更换铰刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的铰刀。