| 加工定制：是 | 品牌：意法 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 类别：多款供选 | 是否标准件：标准件 |
| 是否进口：是 | 规格（直径*全长）：规格（直径*全长）9478 |
刀具结构的选取及优化设计
深孔加工刀具的型式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方式用于枪钻系统，适合加工小直径(一般φ<20mm)深孔。内排屑方式常用于BTA系统、喷吸钻系统和DF系统。喷吸钻系统和DF系统的功效相同，但由于喷吸钻系统结构较复杂，排屑空间受到双钻杆的限制，因此目前已较少使用。DF系统主要利用双进油装置对切屑进行推、吸双重作用，促使其顺畅排出。在排屑效果相同时，可减小密封压力，提高加工精度。BTA深孔钻头分为单齿和多齿两种，单齿刀具适用的孔径范围为φ6～φ25mm，多齿刀具则适合加工较大直径(φ25mm以上)的深孔。
深孔加工前的准备；
加工前的准备
1、必须根据机床使用说明书熟悉镗床的性能、加工范围和精度，并要熟悉装置的性能及其操作方法。
2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
3、检查气压是否正常，切削液润滑回路能否正常使用。
4、检查切削液是否充足。
亚干式深孔加工与传统深孔加工的性能比较
通过上述试验分析，可以确定YD15刀片材料比较适合中碳钢的亚干式深孔加工。但是，其加工性能和刀具耐用度与湿式深孔加工相比是否有差别，将是亚干式深孔加工技术能否获得推广应用的关键。为此，我们进行了一个对比切削试验，即在传统的深孔加工条件下，采用YD15和YG8深孔钻头(刀具几何参数相同)钻削同样长度的45钢工件(v=800r/min，f=0.01mm/r，10#机械油冷却润滑)。由测得的各项试验数据可以看出，用传统方法加工时，刀具的后刀面磨损和切削力均比在亚干式加工条件下要小，这表明亚干式加工时刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦力比传统加工时更大，即切削液的润滑性能较差，这与所使用的切削液有关。亚干式加工中采用的是水基乳化液(其雾化性优于切削油)，而传统加工中使用的是切削油(其润滑性更好)。这也为我们今后的研究确定了方向，即需要找到一种既有良好的雾化性，又有较好润滑性的切削液。另外，两种加工方式的刀具磨损量差距并不很大，说明在亚干式深孔加工条件下也能***一定的刀具耐用度。
将用两种方式加工的试件剖开后进行检测，发现内孔表面硬度几乎没有差异，而亚干式加工的内孔表面粗糙度值更小，即表面质量更好。这也说明在亚干式深孔加工中，内孔表面的冷却效果良好，切削温度并不高。此外，由于采用了特殊配方的乳化液，具有一定的耐挤压效果，因此钻头的导向块并未出现撕裂磨损，也***了内孔表面加工质量。
