深圳西秀工贸(图),深孔钻专用合金棒料,深孔钻详细介绍

深孔切削加工特点；

采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，***经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。

由于亚干式深孔加工系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用;使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相对于使用高压油)，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。

单刃深孔钻；

单刃钻工艺可以达到很高的孔径公差，很好的孔表面质量以及微小的摆差；这是的深孔钻在精密加工领域也拥有它自己的价值。在实际应用中，单刃钻可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。由于单刃钻的高精度和强钻削能力，它也同样适用于浅孔或中等长度孔的加工。这增加了它的应用范围。单刃钻只由1个切削刃，当钻孔时，必有钻套来导向；但它不是仅仅用于深孔钻专机，在其他传统机床也可以使用，例如加工中心和数控车床。冷却液通过单刃钻的中孔从机床传输到加工区域。冷却液除了能冷却和润滑刀头外，还起着把铁屑从被加工孔中冲刷出去的作用。HARTNER单刃钻的直径可以在0.6mm到50mm间任意选择（公称直径精度可达0.001mm），总长度可达6000mm。在检查过被加工材料，所用机床及具体加工情况后，我们可以对您的刀具进行改进和优化。我们会根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如标准枪钻，扩孔钻，阶梯钻，成型钻，涂层/非涂层枪钻，PCD枪钻等。通过***的设计理念和***的制造工业，我们可以把您对刀具的不同要求转变为现实。刀头和刀杆会合一个恰当的刀柄焊接在一起以便于您的机床连接。

深孔钻头优化设计主要体现在以下几点：

①适当增大刀体与孔壁之间的间隙h(即进气间隙)以减小空气阻力，使压缩空气和雾化液能迅速到达切削区进行润滑和冷却。

②适当增大刀具排屑口，排屑口形成倒锥型，使切屑能快速而顺畅地进入排屑通道，不易堵屑;同时在排屑入口处形成“喷吸效应”，增大排屑速度。

③增多分屑刃，加宽断屑台，实现强制分屑和断屑，使切屑变窄及易于折断，有助于排屑和散热。

在刀具几何角度方面也进行了一些改进，主要表现为：

①适当增大刀刃前角γo，以减小刀具前刀面与切屑的接触面积，保障压缩空气及雾化切削液能充分进入切削区对刀具进行冷却润滑。由于内刃在切削中主要承受轴向挤压力，为了增加内刃强度，可适当加大内刃前角。

②适当增大刀刃后角αo，以减小刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦，也使刀具更容易切入工件，可减小刀具磨损，提高刀具耐用度。

③增大断屑台宽度和圆角半径，加长切屑卷曲变形时间，减小切屑与前刀面的摩擦及切屑对断屑凸台的冲击力，使切屑顺利流过断屑台，在过渡圆角处增加一部分附加变形，使材料失去一些塑性，然后弯曲顶到底，在弯矩作用下再次变形，***断屑，这样可减小切屑变形，使切削热、切削冲击力、摩擦力等都发生改变，控制切屑形成细小“C”型排出。