| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 样品或现货：样品 | 是否标准件：标准件 |
| 标准编号：标准编号5584 | 产品种类：铣刀 | 适用机床：车床 |
| 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 | 规格：规格4185 |
| 是否库存：库存 | 是否批发：批发 |
钻头的使用；
⒈钻头应装在***的包装盒里，避免振动相互碰撞。⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻头深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
影响麻花钻加工条件；
（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。
（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度***的刀尖切削速度，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。
（3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
中心钻；
1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
2.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。
3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。
5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
6.切削用量
7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。
8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
