| 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 | 材质：陶瓷 |
| 拉刀类型：圆拉刀 | 适用机床：车床 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号4665 | 是否进口：是 |
| 是否涂层：涂层 | 规格：规格4419 | 加工范围：加工范围1815 |
| 是否库存：库存 | 是否批发：批发 |
深孔钻分屑措施；
在深孔钻削中常用的分屑措施有：
1、按切削深度分屑。也即按刀齿的宽度进行分屑，需对各刀齿切削刃间相对位置(刀齿高度和宽度)进行合理的分配和控制，工作时使之切下厚而窄的切屑。这种办法，可使制造，刃磨简单，使用 方便，切削抗力小，工作稳定。
2、不对称分屑槽分屑。这种分屑方法较简单，高速钢刀具(如扁钻)在切削速度较低，进给量不大时可采用。要注意分屑槽不能磨得太深或太浅，太深时A点虚弱，磨损快;太浅不易***可靠分屑，一般取深度c=0.5~0.8毫米，宽度b=1~1.5毫米。
1，刃尖撕裂分屑。当内外刃的刃尖角e较小时，可实现内外切削刃的分屑，如单刃外排屑深孔钻(枪钻)。但这种分屑方法不太可靠，由于切削路程长，刃口磨损而变钝，使得刀刃的分割切屑作用减弱，此时切屑已不象开始哪样的分屑状态，而是在垂直于刀口的平面内卷曲，同时产生一定的侧向变形。
2，轴向阶梯分屑。利用刀刃在轴向互相错开不同深度进行分屑，只要c值大于进给量F，其分屑是可靠的。根据经验，取c为4~5倍的进给量，钻孔时取c=1~1.5mm，套料时取c=1.6~2mm.同时在钻头的外缘部分c值可取小些，而靠近钻心部分c值取大些，因为在钻心部分切削速度小，切屑变形较大，切屑厚度增大，不易分屑。
钻尖部分的结构形式
钻尖部分的几何外形，直接影响到枪钻的切削加工性能及被加工孔的精度，HARTNER公司结合自身二十多年制造枪钻的成功经验，优化了以下5种类型的钻尖外圆型式，并结合多种钻尖的不同角度磨削型式供用户选择，确保针对不同的工件材料及要求，总有一款适合您。
G型：通用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较小的孔。
C型：标准型，适合加工难加工材料，如高合金钢等。
E型：专用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较大的孔。
A型：专用型，适合在难以正确定位的状况下加工各种材料。
D型：专用型，特别适合加工灰铸铁。
