深孔钻、深圳西秀工贸、德国进口深孔钻图片详细介绍

枪钻的用途

枪钻往往做成单刃刀头形式，它一般适用于加工Φ2-Φ20mm直径的小径深孔，长径比可达80倍，枪钻最长可达3000mm，被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4-1.6，孔径精度为IT7-9级，孔的直线性高,并且孔口无毛刺，精度的重复性好。广泛适用于汽车制造业、飞机船舶制造业和机床制造等行业，主要加工对象为：缸体、缸盖、曲轴和各种引擎零件等。

HARTNER系列枪钻可应用于深孔加工专机、加工中心、车削中心等满足枪钻冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工，针对客户的机床状况，提供***化的切削工艺参数，确保发挥枪钻的切削性能。

为了使枪钻能长期稳定可靠地工作，本公司系列枪钻匹配有小巧可靠的台式修磨枪钻系列装置：TBM116、TBV116；这两套修磨夹具结构紧凑，占地面积小，简便易用，通过短暂的培训，用户就可以用该夹具修磨出接近原刀的几何参数尺寸，确保修磨后的枪钻达到接近新刀的加工性能及质量。配套提供的粗、精磨一体化金钢石砂轮：

DSS125，可以***枪钻在一次装夹中完成粗、精修磨，***进步了修磨的效率及质量。配套的刀具附件：钻套、密封套和支撑座等，则为枪钻的顺利钻削保驾护航。

目前用于干式加工的刀具材料很多，如超细晶粒硬质合金、CBN、PCD、陶瓷和金属陶瓷、各种涂层硬质刀具等，但这些刀具材料大多仅应用于普通的干式车削和干式铣削中。目前国内在深孔加工中使用较多的主要是焊接式深孔钻头，其刀片材料主要采用国产刀片如YD15、YG8、YW1、YT726、YT798等，这些材料的化学成分和物理性能各不相同，适用范围也有区别。我们试图通过切削试验从中选出比较适合亚干式深孔加工的刀片材料。

采用的切削试验条件为：加工孔径：20.2mm，工件长度：1000mm，主轴转速v=800r/min，刀具轴向进给量f=0.01mm/r，切削液：德国亚伦斯乳化液5号。

由各种刀片材料深孔钻头的切削性能及外齿后刀面磨损情况可以看出，在这5种刀片材料的深孔钻头中，YD15的后刀面磨损值最小，轴向力、扭矩和内孔表面粗糙度值也最小;其次是YG8。反映出YD15刀片具有较高的耐热性和良好的耐磨性，加工稳定性和加工质量良好。因此，YD15比较适合45钢类工件材料的亚干式深孔加工;YG8的加工效果相对稍差一些;而其它几种材料由于磨损较严重，不适合亚干式深孔加工。试验结果与刀具材料性能也比较吻合：YD15红硬性好、耐磨性好、抗弯强度高，尤其适合加工高温合金材料。此外，从加工过程中可以看出，亚干式深孔加工系统的排屑效果良好，几乎无堵屑现象发生，且排出的切屑温度较低(无烧热感)，呈银白色，说明雾化及冷却效果良好，可以满足亚干式深孔加工的要求。

深孔钻选择何种切削液？

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效***，经济效益***。 　　

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。 　　

良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。 　　

良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，***刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。 　　

良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并***切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。