| 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 | 材质：陶瓷 |
| 适用机械：裁断机刀片 | 刀片种类：包装工业刀片 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号2076 | 是否进口：是 |
| 是否涂层：涂层 | 加工范围：加工范围2665 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 | 规格：规格2852 |
深孔钻加工步骤
1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。
3、换上深孔专用装置，确认无误。
4、开动气阀，调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。
5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。
6、开动主轴，按自动进给。
7、检查铁屑排出情况，时刻注意是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。
8、加工完毕，机动退出一部分钻头，停机，关闭气阀，手动退出钻头。要按顺序操作，以防钻头飞出情况发生。
枪钻(单刃外排屑深孔钻)：
钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120o外槽中冲刷排出。
这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消除了横刃对切削过程的不利影响。切削力由两导向块和工件孔壁支承。开始切入工件时，由导向套定位。当导向块进入工件孔后，靠孔自行定位导向。主切削刃基本上通过或微低于钻头中心，约为(0.01～0.015)钻头直径。不大于0.4mm。
钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现***加工。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。
