| 加工定制：是 | 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 规格：thisis规格 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号5181 | 是否进口：是 |
| 是否涂层：涂层 | 适用范围：适用范围9510 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 |
深孔钻分屑措施；
在深孔钻削中常用的分屑措施有：
1、按切削深度分屑。也即按刀齿的宽度进行分屑，需对各刀齿切削刃间相对位置(刀齿高度和宽度)进行合理的分配和控制，工作时使之切下厚而窄的切屑。这种办法，可使制造，刃磨简单，使用 方便，切削抗力小，工作稳定。
2、不对称分屑槽分屑。这种分屑方法较简单，高速钢刀具(如扁钻)在切削速度较低，进给量不大时可采用。要注意分屑槽不能磨得太深或太浅，太深时A点虚弱，磨损快;太浅不易***可靠分屑，一般取深度c=0.5~0.8毫米，宽度b=1~1.5毫米。
内排屑深孔钻对刀片材料的要求
内排屑深孔钻削是在封闭或半封闭的状况下进行，切削热不易传散，排屑困难，工艺系统刚性差。当钻削中产生切屑不断或排屑不畅引起堵塞时，常会造成崩刃或扭断钻杆的事故；当钻削中产生冷却液进不到切削区，造成冷却润滑不良时，会至使刀具温度急剧上升，加速刀具磨损；随着钻孔的深度增加，刀具悬伸量增大，钻削时的工艺系统刚性也随之降低。所有这些，对合理选择内排屑深孔钻刀具的刀片材料提出了一些特别的要求：
高的强度、硬度、耐磨性和红硬性 内排屑深孔钻钻削时切削力大，切削温度高，钻削刀刃的磨料磨损、扩散磨损乃至氧化磨损都较严重，尤其当工件中存在一些硬质化合物时，磨损更加严重，所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度，能在高温下保持高的硬度，有好的耐磨性和耐用度。
抗冲击性强 内排屑深孔钻钻削时刀具易崩刃和扭断，故刀片材料应具有强的抗冲击性。
深孔钻分屑措施；
在深孔钻削中常用的分屑措施有：
1、按切削深度分屑。也即按刀齿的宽度进行分屑，需对各刀齿切削刃间相对位置(刀齿高度和宽度)进行合理的分配和控制，工作时使之切下厚而窄的切屑。这种办法，可使制造，刃磨简单，使用 方便，切削抗力小，工作稳定。
2、不对称分屑槽分屑。这种分屑方法较简单，高速钢刀具(如扁钻)在切削速度较低，进给量不大时可采用。要注意分屑槽不能磨得太深或太浅，太深时A点虚弱，磨损快;太浅不易***可靠分屑，一般取深度c=0.5~0.8毫米，宽度b=1~1.5毫米。
