| 加工定制：是 | 品牌：意法 | 型号：thisis型号 |
| 材质：陶瓷 | 类别：多款供选 | 是否标准件：标准件 |
| 是否进口：是 | 规格（直径*全长）：规格（直径*全长）6866 |
设计深孔加工刀具和深孔加工系统时，应注意的主要问题是：
1、冷却不、润滑与排屑：由于深孔加工切削热不易排散、切屑不易排出，因此必须采用强制冷却和强制排屑的措施。目前是采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区，起到冷却、润滑作用后，将切屑由钻杆内部或外部排出，达到强制冷却和排屑的目的。
2、切屑的处理：深孔加工的排屑是十分重要的问题，尤其是小直径深孔及肉排屑套料钻(环孔钻)，排屑空间很小，排屑条件更为恶劣。排屑问题从切削过程来看，与分屑、卷屑和断屑三方面密切联系。切屑的宽窄、卷曲的形状、切屑的长短，都直接影响到排屑情况。
钻尖部分的结构形式
钻尖部分的几何外形，直接影响到枪钻的切削加工性能及被加工孔的精度，HARTNER公司结合自身二十多年制造枪钻的成功经验，优化了以下5种类型的钻尖外圆型式，并结合多种钻尖的不同角度磨削型式供用户选择，确保针对不同的工件材料及要求，总有一款适合您。
G型：通用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较小的孔。
C型：标准型，适合加工难加工材料，如高合金钢等。
E型：专用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较大的孔。
A型：专用型，适合在难以正确定位的状况下加工各种材料。
D型：专用型，特别适合加工灰铸铁。
深孔切削加工特点；
采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，***经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
由于亚干式深孔加工系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用;使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相对于使用高压油)，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。
