| 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 | 类型：粗车刀 |
| 材质：陶瓷 | 适用机床：车床 | 标准编号：标准编号2769 |
| 车刀角度：30度 | 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 |
| 规格：规格4834 | 加工范围：加工范围1284 | 是否库存：库存 |
| 是否批发：批发 |
深孔钻产品的数量是非常巨大的，深孔钻的使用也变得越来越广泛。不过很多时候，使用者并不一定掌握使用深孔钻的一些小技巧，他们并不了解在使用的过程中需要注意的因素，从而造成深孔钻的故障和过早损坏等问题。
1.刀杆和孔径 刀杆在加工的时候会受到很多方面的影响，刀杆对于产品的整体来说是非常重要的一个部分。刀杆和孔径要合理的配套，避免切削时产生过度的振动和精度，造成使用效果变差或者损害产品的结果。
2.冷却润滑液 深孔钻中冷却润滑液的使用是有相应的特殊装置存在的，如果没有使用这个装置的话在切入到切削区的时候让刀具的磨损大大的增加，降低刀具的使用寿命，在排屑的问题上也会造成很多困扰。
3.正确判断 对于深孔钻的使用来说，经验是很重要的一个条件。在使用过程中，刀具的工作情况是不能被直接观察到的，只能凭借切削的声音、振动、温度、仪表等方面来进行判断，这就需要考验工作人员的能力和经验了。
4.排屑 排屑是在深孔加工中非常关键的一步，不仅对于加工的结果来说，对于设备本身也有很大的影响。因此在使用的时候，切屑的形状、大小都需要严格控制，避免堵塞的情况出现。
以上讲的四点都是很多刚接触深孔钻的工作人员所需要注意的，就算是老手对于这些问题也都要非常重视，避免不必要的损失，它们对于工作效果提升是很有好处的，同时也是更好的为了自己的人身安全着想。
钻头的维护与保养：
⒈在钻削钢件时，请***充分的冷却量并使用金属切削液。
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请***工件的稳固。
⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以***排屑顺畅。
如何选择钻头：
钻头的角度取决与加工的材料,铝件一般为118,因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小，下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切.而加工铸件时角度一般140-145这样由于硬度高的原因进给缓慢,切削力主要集中在刀刃前方,要是钻头太尖的就会磨损的快,而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.当然有时加工工艺可能也会有特殊的要求. 麻花钻的顶角大小有几个方面的作用，并不是越大越好，也不是越小越好，主要看加工条件。标准麻花钻的顶角为118，一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求，同时刀刃呈直线，便于检验和刃磨。如果加工材料比较硬，应当采用更大的顶角。 钻头切削主切削刃上受力分解成，轴向力和径向力，锋角较小：轴向抗力下降，扭矩增大，切削刃长增长，切削厚度变浅，切削厚度变薄，稳定性增强；锋角较大时：轴向抗力增大，扭矩减小，切削刃长减小，切削厚度变深，切削厚度变厚，稳定性变弱；所以根据被加工材料、工艺要求，切削参数选择合适的钻尖角度！ 被加工材料为铸铁：锋角一般选择为120°，增大钻头轴向力，扭矩力
