| 品牌：Mitsubishi/三菱 | 型号：thisis型号 | 滚刀类型：齿轮滚刀 |
| 材质：陶瓷 | 适用机床：车床 | 样品或现货：样品 |
| 是否标准件：标准件 | 标准编号：标准编号2244 | 精度等级：A级 |
| 是否进口：是 | 是否涂层：涂层 | 规格：规格6517 |
| 加工范围：加工范围2369 | 是否库存：库存 | 是否批发：批发 |
深孔钻产品的数量是非常巨大的，深孔钻的使用也变得越来越广泛。不过很多时候，使用者并不一定掌握使用深孔钻的一些小技巧，他们并不了解在使用的过程中需要注意的因素，从而造成深孔钻的故障和过早损坏等问题。
1.刀杆和孔径 刀杆在加工的时候会受到很多方面的影响，刀杆对于产品的整体来说是非常重要的一个部分。刀杆和孔径要合理的配套，避免切削时产生过度的振动和精度，造成使用效果变差或者损害产品的结果。
2.冷却润滑液 深孔钻中冷却润滑液的使用是有相应的特殊装置存在的，如果没有使用这个装置的话在切入到切削区的时候让刀具的磨损大大的增加，降低刀具的使用寿命，在排屑的问题上也会造成很多困扰。
3.正确判断 对于深孔钻的使用来说，经验是很重要的一个条件。在使用过程中，刀具的工作情况是不能被直接观察到的，只能凭借切削的声音、振动、温度、仪表等方面来进行判断，这就需要考验工作人员的能力和经验了。
4.排屑 排屑是在深孔加工中非常关键的一步，不仅对于加工的结果来说，对于设备本身也有很大的影响。因此在使用的时候，切屑的形状、大小都需要严格控制，避免堵塞的情况出现。
以上讲的四点都是很多刚接触深孔钻的工作人员所需要注意的，就算是老手对于这些问题也都要非常重视，避免不必要的损失，它们对于工作效果提升是很有好处的，同时也是更好的为了自己的人身安全着想。
麻花钻是应用***的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
钻头的维护与保养：
⒈在钻削钢件时，请***充分的冷却量并使用金属切削液。
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请***工件的稳固。
⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以***排屑顺畅。
